La gamma di scambiatori di calore di OMT, nata dall’ingegno di persone con un’esperienza decennale nel settore del raffreddamento industriale, si articola in: scambiatori di calore Aria-olio; e scambiatori di calore Acqua-Olio (shell and tube).

Gli scambiatori di calore aria-olio nascono per essere installati sulle linee di ritorno dei circuiti oleodinamici.
Sono costruiti con la massa radiante in alluminio per ottenere la migliore resa termica e resistenza alla pressione possibili: pressione massima di esercizio di 25 bar e temperatura max di 120°C, con una portata da 2 a 800 Lt/min.

Gli scambiatori di calore acqua-olio a fascio tubiero, costruito con tubi lisci di rame di piccolo diametro, aventi una massima superficie di scambio di 30 m²: sono idonei al raffreddamento di impianti oleodinamici, presse iniezione per plastica e gomma, macchine utensili, riduttori di velocità.

OMT è in grado di progettare e realizzare scambiatori combinati secondo le esigenze del cliente.

SCAMBIATORI ARIA-OLIO

Clicca qui e compila nella maniera più completa possibile il modulo di richiesta dati.
In questo modo il nostro team tecnico potrà individuare il corretto dimensionamento dello scambiatore  aria olio adatto alle vostre esigenze.

  • Gli scambiatori di calore aria olio a corrente continua, utilizzati per il raffreddamento di macchine movimento terra, stradali, per agricoltura e ferroviarie, per l’edilizia: autobetoniere, perforatrici, autogrù, gru su camion.
  • Gli scambiatori di calore aria olio a corrente alternata, sempre più utilizzati al posto degli scambiatori acqua-olio, per evidenti ragioni ecologiche e di risparmio, per il raffreddamento delle stesse macchine e impianti
  • Gli scambiatori di calore aria olio con ventola azionata da motore idraulico, anch’essi utilizzati nel mercato delle macchine mobili.

Serie SS

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Serie ST

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Serie SSV

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Serie SSPV

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scambiatori ssp-ser

Serie SSP-SER

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SCAMBIATORI ACQUA-OLIO

Gli scambiatori di calore acqua olio a fascio tubiero, costruito con tubi lisci di rame di piccolo diametro, aventi una massima superficie di scambio di 30 m²: sono idonei al raffreddamento di impianti oleodinamici, presse iniezione per plastica e gomma, macchine utensili, riduttori di velocità.

Serie SA

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PROGETTAZIONE E PERSONALIZZAZIONE

Oltre alla gamma standard, OMT Group progetta scambiatori di calore secondo le specifiche del cliente. Il Team di esperti collabora attivamente con il cliente nella definizione delle caratteristiche tecniche, dimensionali e di performance, fino alla definizione del prototipo.
Su richiesta del cliente si eseguono prove sul campo per verificare le reali performance una volta che lo scambiatore è montato a bordo macchina

NUOVE CARATTERISTICHE E SISTEMI DI AUTOMAZIONE

OMT ha rivisto la sua gamma di prodotti standard introducendo delle soluzioni che hanno migliorato le performance e l’affidabilità. Una su tutte la nuova serie con valvola termostatica integrata. Questa valvola ha la funzione di Bypass per prevenire i “colpi di ariete” causati dalla entrata olio a pressioni elevate e termostatica per evitare la circolazione olio con densità elevata, in caso di partenze a basse temperature. All’interno della massa radiante, OMT ha inoltre sviluppato una serie di alette aria che evitano l’intasamento e facilitano la pulizia della massa stessa.
OMT ha progettato un’ampia gamma di termostati che possono essere montati sugli scambiatori di calore, che garantiscono un’automazione spinta nella gestione della ventola di raffreddamento. Oltre alla normale funzionalità di start e stop, al variare della temperatura dell’olio la nuova serie permette la regolazione della velocità della ventola, l’inversione della direzione e un soft start.

PRODUZIONE

Gli scambiatori di calore OMT sono interamente progettati e prodotti nel complesso di Calvenzano (BG).
La fase di progettazione è gestita da un gruppo di tecnici che ha a disposizione le più moderne e qualificate tecnologie di progettazione e disegno 3D.
Il processo produttivo prevede la fabbricazione dalla massa radiante in alluminio in loco, con forno di brasatura alto vuoto; produrre ed assemblare direttamente le masse radianti determina una grande flessibilità ed elasticità per le caratteristiche costruttive e garantisce tempi di risposta che non sarebbero possibili altrimenti.

Il settore scambiatori si sviluppa su due linee:
– scambiatori aria olio, tipo standard e combinato
– scambiatori di calore a fascio tubiero.

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